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逆势突围绘新景——看我市制造业如何危中寻机借势破局谋发展

转载 黄莉2020/07/16 11:49:49 发布 来源:临海新闻网 作者:临海生活网 1843 阅读 0 评论 0 点赞

 今年年初,疫情扇动着“翅膀”,冲击全球产业,引发了经济连锁反应。

制造业是临海经济的基本盘,对外贸依赖度较高是其显著特征。据市经信局数据统计,2019年,全市GDP达到660亿元,其中外贸出口额240亿元,占比35.6%,此次新冠肺炎疫情对我市制造业也造成了不小的冲击。

外贸订单需求减少、经济下行压力加大、境外疫情复杂多变……一些企业甚至面临着几个月无盈利的窘境。

然而,“危”和“机”都是同生并存的,面对外贸出口的严峻形势,我市一些企业危中寻机、主动应变。

双马塑业通过直播和线上销售带动了一波“内销热”;浙江荣鑫智能仪表股份有限公司数字化嫁接,持续提升企业竞争力;中联重机研发的新产品旋耕机在年后实现了井喷式增长……

春寒不再,暖阳升起,古城大地,一场制造业蝶变大戏,正在精彩演绎。

转换赛道

“转”出市场“新天地”

疫情让大多数人减少了外出,为了消磨时光,居家的人们做面包、做蛋糕、做奶茶……也顺带着促使各类厨房用品逆势大涨。

大蒜是餐桌上必不可少的调味品,不过,剁蒜泥可是件累活,先不说剁得手酸,蒜泥大小还不均匀,好在如今有个厨房“神器”——多功能搅碎器,稍微拉几下,就能轻松制成蒜泥。目前市面上类似的多功能型厨房产品,大多出自台州市双马塑业有限公司。

位于我市沿江镇的双马塑业,主打厨房工具,原先企业80%的产品都出口海外。受海外疫情影响,出口订单出现了延迟或取消的情况。为了减少损失,企业积极应对,将业务重心转至线上,在淘宝和天猫上开起了店铺。打开企业的淘宝页面,只见底部的“销量累计”早已破万,为了配合拓宽线上宣传,销售部专门组建了团队,通过拍摄大量小视频在网络上进行宣传,产品销量较往年相比不降反增。

在双马塑业的生产车间内,记者看到,一排排全自动注塑机正通过机械手缓缓吐出一个个配件。在500多名员工的配合下,企业每天可生产几万件产品,发往全国各地。

一方面培育自己的销售渠道,另一方面,双马塑业还与九阳、苏泊尔等老牌厨房家具公司深度合作,为其定制产品。借助其他公司成熟的渠道提升自身产品的曝光率和销售额。

在爆款产品的拉动下,双马塑业的内销金额一口气从去年的月销售量300多万元迅速攀升,今年1至6月,其内销金额已超5000万元,其中6月份的内销额就达1400万元。

与双马塑业相同,自有一番精打细算的还有正特股份。

早在2014年,正特股份便正式进军海外电商渠道,在美国亚马逊平台开始网上销售。

公司针对各类消费者需求,积极调整自身经营策略,从只注重交付端的成本管理、生产管理的制造思维向根据消费端的市场洞察、产品研发、市场营销的零售思维转变。

紧随好口碑而来的是高销量。从2014年55万美元的销售额,到次年近10倍的增长,再到2019年的2800万美元。

直至今年疫情期间,正特在线上的订单量仍在不断疯长,单是4月份的线上销售额便同比增长了130%,5月份又在上一个月的基础上环比翻了一番,6月底达到2019年一整年的销售额。为此,企业也为今年制定了新指标,朝着4500万美元的线上销售目标不断冲刺。

创新驱动

“创”出核心竞争力

制造业是科技创新的主战场,要推动制造业高质量发展,就必须把创新摆在制造业发展全局的核心位置。

近年来,我市企业通过创新驱动抢占产业链中高端的转型升级正如火如荼展开,突如其来的疫情更加凸显了这场变革的重要性,并加速了这一进程。

位于江南街道的中联重机,十几年来一直致力于农业机械的制造,其生产主打的收割机械凭借着优良的品质一直走在行业前列。

2016年,该企业创新想法,经过4年多的研究,新产品旋耕机于2018年正式投产,新产品的设计首次尝试结合农艺,一经投产便受到了大家的喜爱。

100台、500台、1000台……在疫情的影响之下,中联重机的订单却不断增加,逐渐呈井喷之势,今年,该企业预计销售旋耕机2800台,销售金额达2.8亿元。

在2月23日企业复工复产的第一时间,便投入到忙碌的生产中,彼时即将迎来农用机械的销售旺季,为了助力企业解决员工不足的问题,江南街道积极探索“共享员工”新模式,对辖区内企业阶段性富余劳动力进行余缺调剂。处于生产旺季的中联重机向处于生产淡季的银和机械、立发工艺品等企业“借兵”39人,实现“共享双赢”,一季度该企业工业产值同比增长62.8%。

另一个“制造故事”,则发生在东海翔集团有限公司。面对订单较去年同期下降近30%的严重影响,该公司管理层反复讨论,当机立断立即上马防疫产品项目,在危机中寻找商机。

3月初,该公司成立了台州东海翔熔喷布非织造有限公司,主要用来生产口罩的核心材料——熔喷布。企业在短短一周时间内就在网上签订了六条熔喷布生产线,支付设备款6000多万元,改造洁净车间3000平方米。目前,各生产线已于4月初陆续投产,日产能达8吨。

3月中旬,该集团再次成立台州东海翔防护用品有限公司,改造4800平方米无菌车间生产口罩。并在一周内签订了26台套平面口罩生产设备和12条KN95口罩生产线,总投资7000多万元,于3月17日投产。

目前,该企业新开发的产品有一次性使用防护口罩、一次性使用医用口罩、一次性使用儿童口罩、医用外科口罩、KN95口罩等,日均产量达到250万只,为企业孕育了全新商机。

加强管理

“加”出企业高效益

疫情期间,由于防控工作的需要,人员不宜频繁外出,许多企业的市场开发、外出交流等工作也只能暂时停止。

那在这段时间,又能做些什么呢?一些企业便将目光放在了提升内部管理上,通过提高生产效益,来降低生产成本。

位于江南街道的拓卡奔马机电科技有限公司,早在多年前便开始注重企业的管理模式和信息化建设等。在疫情的冲击下,这些逐年积累下来的内部管理的“财富”也正逐渐转变为企业化危为机的“法宝”。

一项新产品的研发,从研发的概念阶段到最后发布共计6个阶段(概念阶段—计划阶段—开发阶段—验证阶段—发布阶段—生命周期管理)在该企业研发前期,由于缺少市场调研,没有了解客户需求,拓卡奔马研发的新产品很少被客户认可。这也让企业开始思考。

在明确了问题所在后,拓卡奔马创新引进了集层产品开发管理系统(IPD),服务于产品研发。该系统导入后,企业根据系统要求,安排了营销、研发、采购等多部门逐一前去了解市场,各部门之间积极沟通,针对客户的实际需求研发新产品。同一品类的产品分为5代,即生产一代,迭代一代,研发一代,预研一代,销售一代,以此来防止竞争对手模仿,提高市场的竞争力。

在新系统导入后,客户对新产品的满意度也从当初的20%飙升至90%以上,企业的市场占有率大幅度提升。

早在2014年,该企业还创新管理模式,导入了阿米巴经营管理,以事业部、车间、班组为单位逐年逐级在全公司推行。小到一个班组、大到一个车间、一个事业部,都可以组建一个阿米巴小组,由各层级的负责人担任巴长,赋予巴长人事权、分配权等权利。让企业管理者实现当老板的梦想,让员工真正参与到企业生产经营管理当中来,实现了干部从单一能力向复合型能力的有效转变,也为企业培养了具有经营意识的梯队型管理人才。

同样,在位于头门港经济开发区,主要从事制剂、特色原料药、医药关键中间体的研发、生产、销售,以及为客户提供定制加工和研发业务的浙江奥翔药业股份有限公司,今年虽受疫情影响,但无论是营业收入还是利润,均逆势增长。

该公司第一季度报告显示,实现营业收入7947.06万元,同比增长36.16%;归属于上市公司股东的净利润2097.96万元,同比增长169.59%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1900.94万元,同比增长255.38%。这又是怎么做到呢?答案便是加强内部管理。

该企业举例,因为员工操作不当等原因,原先一批料平均只能产出158公斤的产品。为了杜绝浪费,公司出台政策并给出指标:同等量的料,必须要产出165公斤的产品,达不到的会给予一定处罚,超过的话,奥翔药业将以市场价的50%回购,这部分回购的钱将直接奖励给员工。政策一出,员工的积极性高涨,最后一批料平均产出168公斤的产品。这项双赢政策,既提高了公司的生产效益,也增加了员工们的收入。

危机中往往暗藏机遇,困局里常常孕育变局。面对危机和困局,只要坚定信心抢占发展主动,精准发力推动产业转型,及时改变产品结构、运营思维、商业模式等,就能在变化的市场环境里找到新的窗口,迎来新的发展机遇,这是我市不少企业实现逆势突围的“法宝”,更是整个制造业绘就发展新景的“命门”。

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